标准培训
热线：
Q Q：8S推行与督导师资格培训
发布时间：2020-05-27 作者：广汇联合 来源：广汇联合
课程介绍：
不知道8S企业不多，8S推行满意的企业不多！
管理者一头挑大担，忽略8S是一种全员运动与文化！
8S难以长期维持的关键原因是8S活动中没有应用科学的法！
8S管理活动难以长期维持的重要原因是没有清晰明确的长远目标！！！
一、适合对象：
期望做好8S的企业：厂长、经理、主管、8S专员；
已经推行8S的企业：公司级与部门级8S推行骨干；
需要加强仓储8S管理的企业：仓库主管与物流主管；
希望加强办公室8S管理的企业：办公室主任于总务主管；
从来没有推行8S的企业：无从下手的管理层（厂长、生产副总、部门经理）
二、您的收获：
掌握6个S的推进重点与推行步骤；
熟悉精益8S对现场改善的作用和效益；
掌握8S对现场异常追根究底的实施做法；
掌握8S降低产品不良、消除设备故障的技巧；
掌握8S降低库存、改善现场浪费的诀窍；
掌握目视管理、颜色管理的推进方法；
掌握运用8S活动有效清除污染源的实施技巧；
掌握8S管理活动持续运行的推行方法和诀窍
三、课程设计构想
以“整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养”为内容的8S早已成为制造型企业生产现场管理最基础的管理工具，凡是参与过8S推行活动的人都一致认为，8S活动早期打造“洁净化、明朗化、可视化”的生产现场并不难，难的是持续改善与坚持，工厂在8S推行精心投入数年，已取得相当不错的成果，但如若向改善型8S发展，空间也有。
通常企业8S由标准化维持向改善转变，主要有以下难点与冰点
第一、管理者一头挑大担，忽略8S是一种全员运动与文化，没有充分发挥基层人员的主观能动性。因此，8S全民运动中真正一线的员工是否理解与支持？是否感受到8S带来的快乐？我们发现了一线员工的愿望，是否将快乐与理解广泛传播，成为一种新生力量与种子？
建议活动：8S与我同行，8S伴我成长，8S我管理道路第一站等为主题的活动征文，演讲
第二、8S的真正内涵没有从上至下广泛普及，更多时候，知然不知所以然，是8S难以长期维持的决定性因素。
建议活动：面向员工的8S培训落实（搜集需求，设计教案，协助教案修改，培训实施，培训观摩），目的在于训育基层管理人员对一线员工的培育与督导能力。
第三、8S难以长期维持的关键原因是8S活动中没有应用科学的管理方法。
目视管理、定置管理、形迹管理、红单作战、摄影作战、IE改善手法等；这些方法在8S的推行初期确实起到至关重要的作用，但当8S进行到维持阶段，除了继续保持这些方法的持续应用外，另外一个重点就是要应用“稽查、评比、竞赛、考核与奖惩”制度来维护、巩固8S的运行成效。通过制定一系列强有力的制度使8S的维持由“人治”到“法治”，由“强制管理”到“自主管理”。
建议活动：执行“四查”（自查、互查、专查、巡查），体验换位思考与发现问题，本阶段设置活动障碍（规则），目的在于发现问题，持续改善。曾经有一工厂组织全厂五百人的队伍依次巡查一车间，发挥每个人手中的P牌权利，活动结束，从上至下影响强烈，因为群众的眼睛与智慧不可一言之。
第四、8S管理活动难以长期维持的重要原因是没有清晰明确的长远目标。
8S管理活动中，明确每个阶段的实施重点和实施目标，不断对8S的管理理念进行升华和提高，使8S达到“8S有限，改善无限”的崇高境界。
建议活动：8S提案活动。
因此本课程更多面向基层管理人员，将重点剖析广大企业所关注的8S实施难以持续、8S无法提升企业效益、员工流动8S要重新培训和推行、8S如何彻底排除现场浪费和异常等难点与冰点问题，讲师将通过大量咨询过程的实际案例，给学员清晰明确的解决方案，从而使您立即能融会贯通学以致用。
四、课程核心
（用案例贯穿以下内容）
第一章 概述8S
◆我们是什么样的企业
◆8S与现场管理和企业的关系
◆8S的来源及推行的意义
◆8S活动认识误区分析及正确态度
◆推行8S失败的原因和成功的关键
第二章 通常8S推进过程中重点与难点
1．整理推行实施重点
①.整理的含义和目的
②.整理推行要领和步骤
③.整理实施的JIT原则
■案例分析:整理中有效降低在制品库存
■案例分析:整理中有效降低库存呆滞品
④.整理实施的红牌作战
■案例分析:红牌从发现异常到解决异常
⑤.整理实施的定点摄影
■案例分析:定点摄影改善效果不佳的原因
2．整顿推行实施重点
①.整顿的含义和目的
②.整顿推行要领和步骤
③.整顿实施的定置管理
■问题研讨:场地不够如何做整顿
■案例分析:向现场平面改善要空间
④.整顿实施的目视管理
A.目视管理实施的要领
B.目视管理生产效率管制
C.目视管理品质异常管制
D.目视管理设备保养管制
E.目视管理劳动安全管制
F.目视看板的制作要领
G.目视管理改善计划书
■案例分析:目视管理在8S活动的应用
3．清扫推行实施重点
①.清扫的含义和目的
②.清扫推行要领和步骤
③.清扫实施中排除七大浪费
A.清扫中发现及排除设备故障
B.清扫中发现产品不良与报废的原因
■学员自检:为什么员工把清扫当成大扫除
■案例分析:清扫中污染源的处理
4．安全推行实施重点
①.安全的含义和目的
②.安全推行要领和步骤
③.安全实施的危险预知
④.安全事故等级金字塔
⑤.安全事故发生的原因
⑥.安全管理的“4M”因素
⑦.潜在安全危害因素调查分析
■案例分析:3个安全隐患整改解析
5．节约推行实施重点
①.节约的含义和目的
②.节约推行要领和步骤
③.浪费分析及成本如何降低
④.降低成本的方法分析
■案例分析:现场管理中的浪费分析
6．学习推行实施重点
① 学习的含义和目的.
②.学习推行要领和步骤
③.如何建立学习型团队
④.如何建立一个学习型的企业文化
■案例分析:学习的方法沟通
7．清洁推行实施重点
①.清洁的含义和目的
②.清洁推行要领和步骤
③.清洁实施中的8S点检
A.8S问题点检表的应用
B.8S评分表的设计要点
C.8S稽查员的素质要求
D.8S活动的奖惩机制
■案例分享:某集团的8S稽核查检表
8．素养推行实施重点
①.素养的含义和目的
②.素养推行要领和步骤
③.素养实施中的持续改进
④.8S实施干部员工的职责和任务
A.8S活动中主管的职责和任务
B.8S活动中班组长的职责和任务
C.8S活动中员工的职责和任务
D.8S活动的日控日清
■学员研讨:8S持之以恒实施的探讨
第三章 有利于持续有效推行8S的推进体制
◆ 8S的推进基本原理
◆ 8S推进组织与组织方式
◆ 样板观摩的组织技巧
◆ 考核和评比（成果固化）的实施方法
第四章 如何全面推进8S活动
◆导入四大阶段（PDCA）
◆准备阶段
◆实施评价阶段
◆巩固阶段
第五章 如何实施8S推展手法
◆目视管理
◆标准化
◆改善手法
◆看板管理
◆颜色管理
第六章 现场答疑与考试
学员疑问解答与考试
