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Q Q：PE生产现场工程师资格培训
发布时间：2020-05-27 作者：广汇联合 来源：广汇联合
课程介绍：
PE工程师是连接产品研发试制和批量生产的桥梁，担当着跨部门联络、协调、执行、反馈、监督与标准化的多种角色，面对不断提高的质量要求和COST DOWN，提高PE的生产工艺制定、生产技术改善、产品试制监督、技术问题解决等能力，势在必行又迫在眉睫。
一、适合对象：
生产经理、工程经理、PE／PIE工程师、生产主管、生产技术员、部门经理
二、您的收获：
认知生产工程师的角色，明确现场管理的重要性和工作职责，引入生产技术工程师核心 理念；
了解现代生产管理的特征，改进传统的生产工作方式，建立一个系统完善的制造结构；
掌握PE的分析方法和简化作业的技巧，以过程改善带动结果改进，实现企业的持续改进；
明确企业现场中的浪费现象，减少浪费，降低成本，确保质量、成本、交期
三、课程核心
第一章 PE分析手法
◆破冰游戏、资料讲解、案例分享、作业练习
◆今后制造业的要点
◆PE是生产系统中效率改善的最佳途径
◆认识PE主要分析技术
◆程序分析：定义、目的、原则、技巧
◆ECRS分析原则：排除、结合、交换、简化
◆5W2H改善方法
◆WHY-WHY分析方法及案例
◆作业、搬运、检查、停滞、贮存分析
◆工艺、作业、动作分析及DV案例研究
◆作业练习：可用几台机器？
第二章 新产品导入三阶段
光碟演示、分组讨论、案例研究
第一阶段：样品制作阶段
样机评审／工程图样／特殊特性／控制计划／材料清单／生产条件策划／案例研究
第二阶段：试生产阶段
过程流程图／过程指导书／初始过程能力／生产件批准／案例分析
第三阶段：批量生产阶段
过程能力、顾客满意／案例研究
第三章 标准化管理
◆DV案例研究、图片展示、作业练习
◆维持改善标准：PDCA与SDCA
◆标准的主要特征
◆产品标准化与案例分析
◆工艺标准化与案例分析
◆工时标准化与案例研究
◆工时标准计算与研究
◆如何设定宽裕系数
◆生产线平衡改善与案例研究
第四章 现场管理与改善
◆资料讲解、案例研究、角色扮演
◆就地解决生产突发事故
◆善用修理进行失效分析
◆生产换型如何缩短时间
◆做如防错杜绝生产风险
◆改善的12大技巧
◆现场改善的3S：单纯化／标准化／专门化
◆现场的4M检查
◆现场的5S管理
◆现场目标管理／可视化管理
◆现场管理三大课题
◆改善的方法／步骤／技巧／案例研究
第五章 PE人员职业化
◆资料讲解、分组讨论练习
◆PE角色认知
◆横向沟通小组
◆改善提案制度
◆PE岗位职业化
◆PE系统展开与改
第六章 现场答疑
学员疑问解答
