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QE品质工程师资格培训

发布时间:2020-05-27 作者:广汇联合 来源:广汇联合

课程介绍:
    向新老客户隆重推荐联建培训机构最新精品:品质工程师(QE)晋级版
    QE工程师担当着跨部门联络、协调、执行、监督与标准化的多种角色!
    QE工程师的能力对品质、市场、成本、信誉、发展都产生至关重要的影响!
    QE晋级版是联建研究千家企业品管现状、应对解决企业品管新难题的倾力之作!
一、适合对象:
品质经理、工程经理、品质工程师、PE工程师、品质巡查员、品质管理人员及相关人士
二、您的收获:
 协助QE工程师提升品质技术分析能力,最大程度提高客户满意度、增强市场竞争力;
 掌握用抽样技术去完善品质监控管理体系,运用FMEA实战技巧控制过程预防问题发生;
 改进传统的品质工作方式,引入品质工程师提升核心技能,建立一个系统完善的知识结构;
 掌握团队导向问题解决方法,识别问题,挖掘真因并提出解决方案,提升团队管理平;
三、课程核心
第一章 品质工程师(QE)角色再认知
 新品管时代QE面临的挑战
 品质管制的演进与PDCA循环图
 品质工程师(QE)在品质体系中的功能
 品质工程师(QE)在品质控制中的功能
 品质工程师(QE)对品质改善的贡献
第二章 QE的抽样技术与品质保证技能
 统计方法:概率、随机、样本与母体
 计数值的分配VS计量值的分配
 数据的收集样本的选择是一切的关键
 检验流程图与检验站的设置
 抽样计划的优劣与检验计划的制定
 案例练习:制定五金厂的AQL
 连续生产型抽样计划制定及随堂练习
 计量值抽样检验的设计与学员练习
 如何制定企业适宜的抽样计划
第三章 QE如何控制过程预防问题发生
 FMEA在品质工程技术应用场合分析
 过程、过程改变、质量功能展开QFD
 FMEA的工作流程图解析与排列图性能
 过程潜在失效模式的分析与案例
 实战运用:排列故障---品管案例
 过程FMEA制作中常见问题分析与对策
第四章 QE利用团队导向解决问题
 8D的实质与如何寻找根本原因
 D1成立团队:团队成员的能力需求有哪些
 D2现状描述:确定是管理还是技术问题?
 D3抑制措施(ICA)实施与确认:案例研究
 D4原因分析与证实:探究真因的统计工具
 D5永久改善对策拟定及确认:对策发掘法
 D6永久改善对策(PCA)实施及确认
 改善前后数据差是否可做为改善有效性
 D7防止再发措施/系统措施
 如何确认管控要点,建立管制计划
 D8肯定贡献/分享成果
 (改善案例学习与分享)
第五章 QE专业化技能提升技术
 MSA测量系统分析建立分析系统
 运用DOE实验设计优化工艺流程
 6σ的推行与零缺陷理念
第六章 QE在组织中的职业通道规划
 QE的职业最新特点
 QE在组织中的职业发展与定位
第七章 现场答疑
学员疑问解答